Машина для блистерной упаковки DPP-260

Автоматическая машина DPP260H для блистерной упаковки алюминий-пластик (алюминий-алюминий) — это модернизированная модель, недавно выпущенная нашей компанией. Оборудование оснащено регулированием скорости с использованием преобразователя частоты и объединяет механические, электрические, оптические и пневматические технологии управления. Конструкция разработана в строгом соответствии с требованиями стандарта GMP фармацевтической отрасли. Устройство находится на передовом уровне в Китае по техническим характеристикам. Машина обладает высокой функциональностью, проста в эксплуатации и обеспечивает высокую производительность, что делает её идеальным решением для упаковки средних и крупных предприятий фармацевтической, пищевой промышленности и производителей товаров для здоровья.

Машина для блистерной упаковки DPP-260

Автоматическая машина DPP260H для блистерной упаковки алюминий-пластик (алюминий-алюминий) — это модернизированная модель, недавно выпущенная нашей компанией. Оборудование оснащено регулированием скорости с использованием преобразователя частоты и объединяет механические, электрические, оптические и пневматические технологии управления. Конструкция разработана в строгом соответствии с требованиями стандарта GMP фармацевтической отрасли. Устройство находится на передовом уровне в Китае по техническим характеристикам. Машина обладает высокой функциональностью, проста в эксплуатации и обеспечивает высокую производительность, что делает её идеальным решением для упаковки средних и крупных предприятий фармацевтической, пищевой промышленности и производителей товаров для здоровья.

Основные функции:

Образование ПВХ-ячеек, автоматическая дозировка материала, холодное или термическое запечатывание алюминиевой фольги, выравнивание изображения, нанесение номерной маркировки, формирование линии разрыва, перфорация таблеточной пластины, сбор отходов. Машина подходит для производства пузырьковой упаковки (алюминий-алюминий / алюминий-пластик) таблеток, капсул и других твердых препаратов в фармацевтической, химической, пищевой и легкой промышленности.

Основные особенности:

  • Открытая конструкция с модульным расположением рабочих станций обеспечивает хороший обзор, удобство обслуживания и регулировки. Современный дизайн защитного кожуха гарантирует безопасность при эксплуатации.
  • Машина оснащена контролем температуры нагревательных пластин, защитой от перегрузки главного двигателя, определением положения материалов ПВХ и ПТП, уровнем загрузки сырья в бункере, системой автоматического обнаружения неисправностей и аварийного отключения.
  • Система нагрева с контактным выравниванием изображения. После опускания нагревательной плиты возможна задержка старта, что позволяет свести к минимуму потери материала до одного шага. Также снижается энергопотребление и стабилизируется качество пластика, предотвращая его деформацию.
  • Увеличенная платформа быстрой замены ПВХ, скоростная система приема материала и единая направляющая значительно повышают общую эффективность оборудования.
  • Форма матрица — трапециевидная, прямоугольная конструкция работает под давлением, мелкоячеистое перфорационное устройство обеспечивает простоту и скорость замены деталей. Все элементы, контактирующие с медикаментами, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и нетоксичного алюминиевого сплава с передовой обработкой поверхности и текстурой.
  • Пневматическое уплотнение: при остановке машины цилиндр автоматически поднимает сетчатую пластину, исключая деформацию ячеек под действием теплового излучения, упрощая чистку и защищая механизм от перегрузок, продлевая срок службы оборудования.
  • Запайка производится верхней и нижней штамповыми сетчатыми пластинами: обе стороны имеют точечный рисунок (возможна полосовая запайка). Равномерное распределение давления делает запайку более плотной и равномерной.
  • Добавлена отдельная станция печати серийного номера, исключающая перегрев формы при замене термоштампа. Разработана специальная система нагрева, обеспечивающая четкость маркировки.
  • Оснащена фотоэлектронной компенсацией для точного выравнивания заранее напечатанной алюминиевой фольги.
  • Рамочная система дозирования и подачи отличается высокой эффективностью и надежностью. Может использоваться для различных компоновок и упаковки нестандартных форм (при необходимости можно сконструировать специальную дозирующую головку под конкретный продукт).
  • Управление осуществляется через интеллектуальный ПЛК, сенсорный экран с интерфейсом на китайском и английском языках, частотное регулирование скорости, сервопривод подачи с произвольной настройкой длины протяжки на сенсорной панели в пределах допустимых значений.
  • Готовые изделия выводятся аккуратно, брак легко собирается. Оборудована система сбора отходов для удобства удаления некондиционных участков.
  • Конструкция выполнена в виде сборного блока, что упрощает транспортировку и установку в помещениях с ограниченными размерами лифтов и проходов.

(Не волнуйтесь! У нас есть несколько моделей. Мы можем подобрать подходящую по вашим параметрам: Производительность, тип упаковки и размер капсулы.)

Примечания

  • Периодически проверяйте состояние проводов питания. При их ослаблении — затяните, чтобы избежать трения об оборудование, повреждения изоляции и утечки электричества.

  • Выполняйте смазку согласно рекомендациям, указанным в схеме смазки.

  • Для работы оборудования рекомендуется использовать безмасляный воздушный компрессор объемом 0,5 м³ и давлением 1,0 МПа (можно использовать обычный компрессор аналогичной мощности).

  • Давление на редукционном клапане не должно превышать 0,8 МПа. Масляный бачок маслораспылителя следует заполнить машинным маслом 20#. Для удаления влаги из воздуха, регулярно сливайте конденсат из масляно-водяного сепаратора и компрессора.

  • Избегайте избыточного давления при формовке, запайке и маркировке партии. Слишком высокое давление может негативно сказаться на работе устройства.

  • Регулярно проверяйте быстроизнашиваемые детали: силиконовые кольца для формования алюминиевой/пластиковой упаковки, ролики подачи, стальные штампы, подшипники — при наличии износа замените их.

  • Поддерживайте чистоту оборудования. Протирайте корпус мягкой тканью, слегка смоченной мыльной водой, затем насухо вытирайте.

Модель Dpp-260
Частота резки (times/min) Алюмо-пластик: прецизионный винт ≤50
Алюмо-алюминиевая упаковка: ≤30
Макс. площадь формования (mm) 250×180
Макс. глубина формования (mm) Алюмо-пластик: 26
Алюмо-алюминий: 14
Ход (mm) 0–180 (прецизионный винт)
Стандартная пластина (mm) 80×57 (изготовление по требованиям заказчика)
Давление воздуха (MPa) 0.4–0.6
Расход воздуха ≥0.36 m³/min
Общая мощность 380V/ 220V, 50Hz, 6.2kW
Мощность основного двигателя (kW) 1.5
Жёсткий ПВХ лист (mm) 0.15–0.5 × 260
Алюминиевая фольга PTP (mm) 0.02–0.035 × 260
Перегородочная бумага (mm) 50–100 g× 260
Охлаждение матрицы Техническая или циркуляционная вода
Габаритные размеры (L×W×H) 3900×730×1600 (L×W×H) mm
Вес 1600 kg

 

Комплексные решения

Ознакомьтесь с широкой линейкой фармацевтического оборудования и упаковочных решений HiF Machine, разработанных для максимальной производительности и экономической эффективности.

Свяжитесь с HiF Machine

    Готовы повысить эффективность производства с HiF Machine? Свяжитесь с нами сегодня!