Пневматическая вакуумная транспортировка QVC для капсул, порошков и гранул

Транспортировка капсул: Эффективная подача капсул без пыления и загрязнения продукции. Уникальная система использует воздушную тягу, чтобы проталкивать капсулы через жёсткие санитарные трубопроводы непосредственно в бункер над машиной для заполнения капсул, не повреждая целостность капсул.

Транспортировка порошков: Сохранение состава фармацевтических смесей благодаря применению вакуумной технологии для транспортировки порошков и гранул.

Сжатый воздух должен быть чистым, сухим, без масла и воды.

Для модели QVC-1 измерение производительности проводится при длине трубопровода до 3 метров, для остальных моделей — до 5 метров.

В зависимости от свойств материала, производительность может значительно отличаться.

Особенности

• ВАКУУМНАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА: безопасно, легко и эффективно
• ГИГИЕНА: предотвращает распространение пыли и загрязнение продукта. Материал находится в герметичной системе от места забора до точки выгрузки.
• КАЧЕСТВО ПРОДУКТА: сохраняет структуру и процентное соотношение компонентов в фармацевтических смесях при их перемещении.
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: повышает уровень автоматизации и безопасность персонала за счёт исключения необходимости ручной загрузки. Система позволяет снизить трудозатраты и время загрузки более чем на 50%.

Установка

Установите вакуумный бункер на бункер приемного оборудования. Если невозможно закрепить напрямую, используйте специальную раму для крепления.

Блок управления можно повесить в удобном месте согласно условиям рабочего процесса.

Подключение воздушной магистрали:

(1) Выбор диаметра трубопровода:

• Для моделей QVC-1, 2, 3 используется трубка 1/2 дюйма
• Для моделей QVC-4, 5, 6 используется трубка 3/4 дюйма
• Для QVC-1 рекомендуются полиуретановые трубки диаметром φ12 mm
• Для QVC-2 рекомендуются полиуретановые трубки диаметром φ12 mm

(2) После входа воздушной магистрали установите шаровой кран и регулятор давления с фильтром.

(3) Для моделей QVC-1 и QVC-2 выход фильтра с регулятором давления подключается к воздушному штуцеру блока управления. Диаметр трубки должен соответствовать диаметру штуцера.

(4) Для моделей QVC-3, 4, 5, 6 выход фильтра с регулятором давления подключается к воздушному штуцеру вакуумного насоса. Диаметр трубки должен соответствовать диаметру штуцера вакуумного насоса.

(5) Подсоедините воздушную трубку между блоком управления и вакуумным насосом.

Эксплуатация

Подключите питание к электросети. Загорится индикатор времени на панели управления — это означает, что устройство готово к работе. Обратите внимание: сетевой кабель должен быть трёхжильным, а корпус устройства должен быть надёжно заземлён, чтобы избежать повреждения микросхем.

Кнопками увеличения и уменьшения времени установите параметры: время загрузки — 5–15 секунд, время разгрузки — 6–12 секунд. При транспортировке порошка время загрузки должно быть короче, а время разгрузки — длиннее. При транспортировке гранул — наоборот: время загрузки длиннее, разгрузки — короче.

Нажмите кнопку «ON/OFF», сжатый воздух будет подаваться в вакуумный насос, создающий вакуум в бункере для начала загрузки.

Обратите особое внимание на давление сжатого воздуха: рабочее давление должно быть 0.5–0.6 MPa. Это значение относится к давлению в системе во время работы вакуумного насоса (во время загрузки). Для моделей QVC-3, 4, 5, 6 предусмотрен манометр, который показывает реальное давление. В моделях QVC-1 и QVC-2 ориентируйтесь на показания манометра на фильтре с регулятором давления.

Особое внимание при запуске:указанное давление 0.5–0.6 MPa относится к давлению в системе при загрузке. Во время разгрузки или режима ожидания давление на манометре фильтра с регулятором давления должно быть 0.7–0.8 MPa. Некоторые пользователи устанавливают регулятор давления на 0.6 МПа, но при этом давление системы падает до 0,4 МПа, что приводит к невозможности нормальной загрузки. При транспортировке на большие расстояния или при большой производительности давление в системе должно быть не менее 0,6 МПа.

Правила эксплуатации

1. Сеть питания должна иметь надёжное заземление и оснащена защитой от утечки тока.

2. Перед каждым использованием проверьте надёжность креплений машины для обеспечения её стабильной работы.

3. Перед началом очистки обязательно отключите питание, чтобы обеспечить безопасность оператора.

4. Во время уборки убедитесь, что в углах и щелях машины не осталось волокнистых веществ.

5. Во время работы следите за тем, чтобы поверхность машины была чистой.