Transportadores Continuos de Vacío ZKS
Transportadores Continuos de Vacío ZKS
ZKS Serie de Transportadores Neumáticos al Vacío ofrece un manejo seguro y higiénico de polvos. Se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria y química para el traslado de polvos, partículas, materiales granulados y pequeños componentes. Incluso virutas metálicas pequeñas generadas durante el mecanizado pueden ser aspiradas y transportadas sin causar desgaste en el transportador.
El alimentador al vacío consta de una bomba de vacío (sin aceite ni agua), tubo de succión de acero inoxidable, manguera flexible, filtro de polietileno (PE) o de acero inoxidable SUS 316, dispositivo de limpieza por aire comprimido, dispositivo neumático de descarga, tolva de vacío y dispositivo automático de control de nivel.
El alimentador al vacío se divide en dos tipos: descarga intermitente y descarga continua. La descarga intermitente permite reducir costos de inversión y facilita el control del nivel de material. En la mayoría de los casos, recomendamos a los usuarios utilizar este tipo. La descarga continua se usa generalmente para el transporte al vacío de materiales a largas distancias y en grandes volúmenes de producción.
Nota: La capacidad de transporte se mide cuando el tubo tiene una longitud de 4 metros y el material transportado es harina. A mayor longitud del tubo, menor será la capacidad de transporte. La capacidad también depende significativamente de las propiedades del material.
Observaciones
- Transporte al vacío: Seguro, sencillo y eficiente
- HIGIENE: Evita la dispersión de polvo y la contaminación del producto. El material transportado se mantiene en un entorno cerrado desde el punto de recogida hasta el punto de descarga.
- CALIDAD DEL PRODUCTO: Mantiene la integridad de las mezclas farmacéuticas y la proporción exacta de sus componentes individuales durante el transporte.
- PRODUCTIVIDAD: Aumenta la automatización y mejora la seguridad y salud de los trabajadores al eliminar la necesidad de cargar manualmente polvos en las máquinas. El transporte puede reducir más del 50% los tiempos de carga y la necesidad de personal.
Principio de funcionamiento
Cuando la bomba de aire gira, se genera un flujo de aire al vacío, y el material es aspirado a través de la boca de succión formando una corriente de aire que pasa por el tubo de succión y llega hasta el silo de la máquina de carga. El filtro separa completamente el material del aire. Cuando el silo se llena, el controlador corta automáticamente la alimentación, el transportador al vacío se detiene y la puerta del silo se abre automáticamente, dejando caer el material en la tolva del equipo. Al mismo tiempo, el aire comprimido limpia automáticamente el filtro mediante una válvula de lavado por pulsos. El alimentador se reinicia automáticamente al finalizar el tiempo programado o cuando el sensor de nivel envía una señal de carga. La invención tiene las ventajas de estructura simple, pequeño volumen, ausencia de mantenimiento, bajo nivel de ruido, control conveniente, eliminación de electricidad estática del material y cumplimiento de los requisitos técnicos. La alta presión de vacío generada por la bomba de aire permite que el alimentador transporte el material con eficacia. El material transportado no sufre estratificación, garantizando la uniformidad de la mezcla. Es la opción ideal para la alimentación automática en máquinas no tejidas, prensas de tabletas, máquinas de llenado de cápsulas, granuladores secos, máquinas de envasado, molinos y cribas vibratorias.
Factores que afectan la precisión del alimentador al vacío
Métodos de posicionamiento
Diferentes métodos de posicionamiento tienen distintos factores influyentes. Cuando se usa posicionamiento mecánico mediante tope, la precisión depende de la rigidez del tope y de la velocidad con que se realiza el contacto.
Velocidad de posicionamiento
La velocidad de posicionamiento tiene una gran influencia sobre la precisión. Esto se debe a que la energía que deben disipar las piezas móviles varía según la velocidad. En general, para reducir el error de posicionamiento, se debe controlar razonablemente la velocidad, mejorar el rendimiento amortiguador del sistema y la eficiencia del dispositivo de amortiguación, y controlar el sistema de accionamiento para reducir la velocidad de las piezas móviles a tiempo.
Precisión del equipo
La precisión de fabricación del manipulador y la exactitud en la instalación tienen un impacto directo en la precisión del posicionamiento.
Peso de las piezas móviles
El peso de las piezas móviles incluye tanto el peso del manipulador como el del material transportado. Cambios en este peso influyen considerablemente en la precisión del posicionamiento. En general, al aumentar el peso, disminuye la precisión. Por tanto, no solo es necesario reducir el peso propio de las piezas móviles, sino también considerar cómo afecta a la precisión la variación de peso durante el funcionamiento.
Precisión del control de posición
La precisión del control de posición varía según el tipo de sistema: control por interruptores, control electrohidráulico proporcional o control servo. Esto no solo depende de la precisión y sensibilidad de los distintos componentes de control, sino también de si el sistema dispone o no de dispositivos de retroalimentación de posición.
| Modelo | Capacidad | Potencia | Aire comprimido | Presión del aire | Tamaño (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZKS-1 | 400 L/h | 1.5 kW | 8 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ290×802 |
| ZKS-2 | 600 L/h | 2.2 kW | 8 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ290×802 |
| ZKS-3 | 1200 L/h | 3 kW | 10 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ290×952 |
| ZKS-4 | 2000 L/h | 5.5 kW | 12 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ420×1216 |
| ZKS-5 | 3000 L/h | 4 kW | 12 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ420×1216 |
| ZKS-6 | 4000 L/h | 5.5 kW | 12 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ420×1216 |
| ZKS-7 | 6000 L/h | 7.5 kW | 17 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ420×1379 |
| ZKS-10-6 | 6000 L/h (Distancia de transporte 10 m) | 7.5 kW | 34 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ600×1612 |
| ZKS-20-5 | 5000 L/h (Distancia de transporte 20 m) | 11 kW | 68 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ800×2070 |
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