Непрерывные вакуумные транспортёры серии ZKS
Непрерывные вакуумные транспортёры серии ZKS
Серия ZKS применяется в фармацевтической, пищевой и химической промышленности для переноса порошков, пыли, гранулированных материалов и мелких компонентов. Даже мелкие металлические стружки после измельчения можно транспортировать без повреждения оборудования.
Вакуумный транспортёр состоит из вакуумного насоса (без масла и воды), всасывающей трубы из нержавеющей стали, гибкого шланга, фильтра PE или SUS 316, устройства очистки сжатым воздухом, пневматического устройства выгрузки, вакуумной ёмкости и автоматического регулятора уровня.
Подача под вакуумом делится на два типа: порционная и непрерывная. Порционная подача снижает затраты на оборудование и облегчает контроль уровня материала. В большинстве случаев мы рекомендуем использовать именно этот вариант. Непрерывная подача обычно используется при транспортировке материалов на большие расстояния и при высоких объёмах производства.
Примечание: Пропускная способность измеряется при длине трубки 4 метра и использовании муки в качестве транспортируемого материала. Чем длиннее трубка — тем ниже производительность. Также эффективность зависит от свойств самого материала.
Особенности
- Транспортировка под вакуумом: безопасно, удобно и эффективно
- Гигиена: исключается пыление и загрязнение продукта. Материал находится в замкнутой среде от точки забора до места выгрузки
- Качество продукции: при перемещении лекарственных смесей сохраняются их состав и процентное соотношение ингредиентов
- Производительность: повышение автоматизации и улучшение условий труда за счёт исключения ручной загрузки порошков в оборудование. Транспортировка позволяет снизить трудозатраты и время загрузки более чем на 50%
Принцип работы
При вращении воздушного насоса создаётся зона пониженного давления, образуется поток воздуха, который всасывает материал через всасывающий патрубок и направляет его по трубопроводу в бункер загрузочного устройства. Фильтр полностью отделяет частицы материала от воздуха. При заполнении бункера контроллер автоматически отключает питание, останавливая работу транспортёра, после чего открывается люк, и материал поступает в загрузочный бункер оборудования. Одновременно сжатый воздух очищает фильтр через импульсный клапан. Подача возобновляется автоматически после истечения заданного времени или получения сигнала от датчика уровня. Конструкция отличается простотой, компактностью, отсутствием необходимости в обслуживании, низким уровнем шума, удобством управления, предотвращением накопления статического электричества и соответствует всем требованиям. Высокое разрежение, создаваемое воздушным насосом, обеспечивает надёжную транспортировку. Материалы не расслаиваются, однородность смеси сохраняется. Это идеальный выбор для автоматической подачи сырья в оборудование: нетканые машины, таблеточные прессы, машины для заполнения капсул, сушилки-грануляторы, упаковочные машины, измельчители и вибросита.
Факторы, влияющие на точность вакуумного транспортёра
Методы позиционирования
Разные методы позиционирования связаны с различными факторами влияния. При механическом ограничителе точность определяется жёсткостью упора и скоростью его срабатывания.
Скорость позиционирования
Скорость позиционирования оказывает значительное влияние на точность. Это связано с тем, что энергия движущихся частей, которую необходимо поглотить, меняется в зависимости от скорости. Для снижения ошибки рекомендуется правильно регулировать скорость, улучшать амортизационные характеристики и эффективность демпфирующего устройства, а также своевременно снижать скорость движущихся частей с помощью системы управления.
Точность оборудования
Точность изготовления манипулятора и установка системы контроля скорости напрямую влияют на точность позиционирования.
Масса движущихся частей
Масса движущегося элемента включает массу самого робота и массу перемещаемого объекта. Изменение массы существенно влияет на точность позиционирования. Обычно увеличение массы снижает точность. Поэтому важно минимизировать собственную массу движущихся узлов и учитывать изменения веса во время работы.
Точность позиционного управления
Точность позиционного управления системой управления выключателя, пропорционального электрогидравлического управления и сервоуправления различна. Это связано как с разной точностью и чувствительностью элементов управления, так и с наличием или отсутствием устройств обратной связи по положению.
| Модель | Производительность | Мощность | Расход сжатого воздуха | Давление воздуха | Габаритные размеры (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZKS-1 | 400 L/h | 1.5 kW | 8 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ290×802 |
| ZKS-2 | 600 L/h | 2.2 kW | 8 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ290×802 |
| ZKS-3 | 1200 L/h | 3 kW | 10 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ290×952 |
| ZKS-4 | 2000 L/h | 5.5 kW | 12 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ420×1216 |
| ZKS-5 | 3000 L/h | 4 kW | 12 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ420×1216 |
| ZKS-6 | 4000 L/h | 5.5 kW | 12 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ420×1216 |
| ZKS-7 | 6000 L/h | 7.5 kW | 17 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ420×1379 |
| ZKS-10-6 | 6000 L/h (длина транспортировки 10 m) | 7.5 kW | 34 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ600×1612 |
| ZKS-20-5 | 5000 L/h (длина транспортировки 20 m) | 11 kW | 68 L/min | 0.5–0.6 MPa | Φ800×2070 |
Комплексные решения
Ознакомьтесь с широкой линейкой фармацевтического оборудования и упаковочных решений HiF Machine, разработанных для максимальной производительности и экономической эффективности.